卧式(shì)加工中心機械坐(zuò)标的測量方法
卧(wò)式加工中心在加(jiā)工零件時,由于零(ling)件加工部位💚的需(xū)要,通常要求工作(zuo)台旋轉任意角度(dù)。當工件坐标系原(yuan)點⛹🏻♀️與工作台旋轉(zhuǎn)中心重合時,工作(zuo)台的旋轉不會給(gěi)加工帶來影響。但(dan)是由于工件坐标(biāo)系原點的選擇是(shi)根據零件結構特(te)點、編程的需要而(ér)确🌐定的,通常被加(jia)工零件無☎️法與工(gong)作台的旋轉中心(xin)重合,工件坐标系(xì)原點的位置随着(zhe)工作台的旋轉,在(zài)機床坐💃🏻标系中發(fa)生變化。因此,要重(zhong)新設定工件坐☔标(biao)系原點。每一台卧(wò)式加工中心z軸主(zhǔ)軸端面與B軸回轉(zhuan)中心有個固定值(zhí),因爲🔴卧加B軸旋轉(zhuan)時候,用宏程序換(huan)算坐标系時候需(xū)要用到這個值,下(xià)面是我公司研究(jiū)得出的一個簡單(dan)可行的辦法。
一個(ge)面的工件坐标系(xì)原點設定好之後(hou),根據補償🧑🏾🤝🧑🏼值,人工(gōng)✏️計算🌈其他面的工(gong)件坐标系原點并(bing)輸入到🚶相應的工(gong)件坐标系中,容易(yì)出錯,且隻能計算(suàn)工作台旋轉90度、180度(dù)、270度位置的♌工件坐(zuo)标系原點,不能計(jì)算任意旋轉角度(dù)的坐标系原點。該(gāi)程序可根據初始(shǐ)工件坐标系原點(dian)設定值🏃🏻♂️,實現工作(zuò)台旋轉任意角度(dù)的工件坐⛷️标系原(yuán)點自動補償計算(suàn),并設定新的工件(jian)坐标♻️系原點,自動(dong)輸入到相應👌的工(gong)件坐标系中,減少(shǎo)了工件坐标系設(she)定時間和出錯的(de)概率,提高了生産(chan)🐪效率和準确性。
測(ce)量原理:
找出工作(zuo)台回轉中心到Z向(xiang)機床原點的距離(lí)Z0即爲Z向🏃工作台回(hui)轉中心的位置。
測(ce)量方法:如圖4所示(shì),當工作台分别在(zai)0度和180度時,移動工(gōng)作台以調整Z向坐(zuo)标,使百分表的讀(du)數相同,則💚:
Z向回轉(zhuan)中心=CRT顯示的Z向坐(zuò)标值
Z向回轉中心(xin)的準确性,影響機(jī)床調頭加工工件(jian)時兩端面♍之🔅間🏒的(de)距離尺寸精度(在(zai)刀具長度測量準(zhǔn)🌈确的前提下)。反之(zhī),它也可修正刀具(jù)長度測量偏差。
卧(wò)式加工中心機床(chuáng)回轉中心在一次(ci)測量得出準🔅确值(zhi)以後,可以在一段(duàn)時間内作爲基準(zhǔn)。但是,随着機床的(de)使🌐用,特别是在機(jī)床相關部分出現(xiàn)機械故障時,都有(you)可能使機床回轉(zhuan)中😘心出現變化。例(lì)如,機床在加工過(guò)程中出🐅現撞車事(shì)故、機床絲杠螺母(mu)松☎️動時等。因此,機(ji)床回轉中心必須(xu)定期🆚測量,特别是(shi)在加工相對精度(dù)較高的工件之前(qián)應重新測量,以校(xiao)對機床回轉中心(xīn),從而保證工件加(jiā)工的精度。