工(gōng)件在加工中(zhōng)心上經一次(cì)裝夾後，數字(zi)操控系統能(néng)🌈操控機❌床按(àn)不同加工工(gōng)序，主動挑選(xuan)及替換刀具(jù)，主動改變機(jī)床主軸轉🌈速(su)、進給速度和(he)刀具相對工(gōng)件的運動軌(gui)道及其🔱它輔(fǔ)佐功能，順次(ci)完結工件♊多(duo)個面上多工(gong)序的加工。并(bìng)且有多種換(huan)刀或選刀📐功(gōng)能，從而使出(chū)産功率大大(da)提高。
加工中(zhōng)心因爲工序(xù)的集中和主(zhǔ)動換刀，減少(shǎo)了工件✌️的裝(zhuang)夾、丈量和機(ji)床調整等時(shí)刻，使機床的(de)切削時刻到(dào)達🈲機床開動(dong)時刻的80%左右(yòu)(一般機床僅(jǐn)爲15～20%)；一❗起也減(jiǎn)少了工序之(zhī)間的工件周(zhou)轉、搬運和寄(ji)存時刻，縮短(duǎn)了🏃🏻♂️出産周期(qī)🥵，具有明顯的(de)經濟效👄果。加(jia)工中🔆心适用(yong)于零件形狀(zhuang)比較🎯複雜、精(jīng)度要求較高(gāo)、産品替換頻(pin)繁的㊙️中小批(pī)量出産。
與立(li)式加工中心(xīn)相比較，卧式(shì)加工中心結(jié)構複雜，占地(dì)♻️面積大，價格(ge)也較高，并且(qie)卧式加工中(zhōng)心在加工時(shí)不便調查，零(ling)件裝夾和丈(zhang)量時不方便(biàn)，但加工時排(pai)屑容易，對加(jiā)工有利。
1、确保(bao)在主軸的行(háng)程範圍内使(shi)工件的加工(gong)内容全部完(wan)🧑🏾🤝🧑🏼結。
2、盡量在一(yi)次裝夾中完(wán)結一切的加(jia)工内容。當非(fēi)要替換夾緊(jin)點時，要特别(bié)注意不能因(yīn)替換夾緊點(dian)而破壞定位(wèi)精度，必要時(shi)在工藝文件(jiàn)中說明。.夾具(ju)底面與工作(zuò)台的觸摸，夾(jia)具的底面平(ping)面㊙️度有必要(yao)确🧑🏾🤝🧑🏼保在0.01—0.02mm以内(nei)🧡，表面粗糙度(du)不大于⭐Ra3.2um。
3、夾具(jù)應具有盡可(kě)能少的元件(jiàn)和較高的剛(gāng)度。
4、爲了簡化(huà)定位與安，夾(jia)具的每個定(dìng)位面相對加(jia)工原點，都應(yīng)有的坐标尺(chi)寸。
5、關于有交(jiao)互工作台的(de)加工中心，因(yin)爲工作台的(de)移動🈲、上托、下(xià)托🚶和旋轉等(děng)動作，夾具設(shè)計有必要防(fáng)止夾具和機(jī)🥵床的空間幹(gan)與。
6、夾具要盡(jìn)量打開，夾緊(jǐn)元件的空間(jian)位置能低則(ze)低，裝置夾🐆具(jù)不能和工步(bù)刀具軌道發(fā)生幹與。
7、能經(jing)短時刻的拆(chai)卸，改成合适(shì)新工件的夾(jiá)具。因爲㊙️加工(gōng)中心的輔佐(zuǒ)時刻已經緊(jin)縮得很短，配(pèi)套夾具的裝(zhuang)卸不能占✌️用(yong)太多時刻。
8、爲(wei)确保零件裝(zhuāng)置方位與編(bian)程中所選定(ding)的工件坐标(biao)系及機床坐(zuò)标系方向一(yi)緻性，及定向(xiang)裝置。
2025-12-07
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