加工表(biao)面幾何(hé)特性包(bāo)含表面(miàn)粗糙度(dù)、表面波(bo)度、表面(miàn)加工紋(wen)路幾個(ge)方面。表(biao)面粗糙(cao)度是構(gòu)成加工(gōng)表面幾(ji)何特征(zhēng)的基本(běn)👉單元。用(yòng)金屬切(qiē)削刀具(ju)加工工(gong)件表面(mian)時，表面(mian)粗糙度(du)首要受(shòu)物理要(yao)素、幾何(hé)要素💘和(he)機械加(jia)工工藝(yì)要素三(sān)個方🧡面(miàn)的效果(guǒ)🐪和影響(xiǎng)。
必須要(yao)知道的(de)三種要(yào)素會影(yǐng)響加工(gong)中心的(de)光潔度(du)。讓我們(men)一起來(lái)了解一(yi)下吧！
1、物(wù)理要素(sù)
從切削(xue)進程的(de)物理本(běn)質考慮(lǜ)，刀具的(de)刃口圓(yuán)角及後(hòu)😘邊的💋揉(róu)捏與抵(di)觸使金(jin)屬資料(liào)發作塑(sù)性變形(xing)，嚴👣峻惡(è)化了表(biao)面粗糙(cāo)度。在加(jia)工塑性(xìng)資料而(ér)構成帶(dai)狀切屑(xiè)時，在前(qián)⛱️刀面上(shang)簡略構(gou)成硬度(dù)很高的(de)積屑🛀🏻瘤(liú)。它能夠(gou)🔴替代前(qian)刀面和(hé)切削刃(rèn)進行切(qie)削，使刀(dāo)具🌐的幾(ji)何角度(dù)、背吃刀(dao)量發作(zuo)改變。積(jī)屑瘤的(de)歸納很(hen)不規則(zé)，因而使(shi)工件表(biǎo)面上呈(cheng)現深淺(qiǎn)和寬窄(zhǎi)都不斷(duan)改變的(de)刀痕。有(yǒu)些積屑(xiè)瘤嵌入(ru)工件表(biǎo)面，更增(zēng)加了表(biǎo)面粗糙(cāo)度。
切削(xue)加工時(shi)的振動(dong)，使工件(jiàn)表面粗(cū)糙度參(can)數值增(zēng)🏃🏻大。
2、幾何(he)要素
從(cóng)幾何的(de)角度考(kao)慮，刀具(jù)的形狀(zhuàng)和幾何(he)角度，特(tè)别是刀(dāo)尖圓☂️弧(hu)半徑、主(zhu)偏角、副(fù)偏角和(hé)切削用(yong)量中的(de)進給量(liang)等對表(biǎo)面粗糙(cao)度有較(jiao)大的影(ying)響。
3、工藝(yì)要素
從(cong)工藝的(de)角度考(kao)慮其對(dui)工件表(biǎo)面粗糙(cāo)度的影(yǐng)響，首要(yào)有與切(qie)削刀具(ju)有關的(de)要素、與(yǔ)工件原(yuan)料有關(guan)的要‼️素(su)和👌與加(jiā)工條❌件(jian)有🐅關要(yao)素等。已(yǐ)切削工(gong)件表面(mian)質量✔️對(duì)零件的(de)運用功(gōng)能有很(hen)大的影(yǐng)響。衡量(liàng)已切削(xue)工件表(biǎo)面質量(liàng)🧑🏾🤝🧑🏼的特性(xìng)方針首(shǒu)要有表(biǎo)面粗糙(cāo)度、表面(miàn)剩餘應(yīng)力和表(biao)面加工(gōng)硬化程(cheng)🐇度等。在(zai)表征零(líng)件表面(miàn)質量的(de)3個方針(zhen)中，影響(xiǎng)零件功(gōng)能方針(zhēn)的最重(zhong)要的✂️是(shì)工件表(biǎo)面粗糙(cao)度。零件(jiàn)的表面(miàn)粗糙度(dù)💋，直☔接而(ér)明顯地(dì)影響抵(dǐ)觸和磨(mo)損，表面(miàn)越粗糙(cāo)，磨損🌏越(yuè)嚴峻。在(zài)🚶♀️開端磨(mo)損時，表(biao)面粗💔糙(cāo)度的微(wēi)觀凸峰(fēng)很快被(bèi)磨平，磨(mo)損量上(shang)升很快(kuài);在通過(guò)一段時(shi)刻工作(zuò)之後，運(yùn)動表面(mian)之間的(de)接觸面(mian)積加大(da)，磨損的(de)速度就(jiù)會緩慢(màn)下來。若(ruo)表面光(guāng)滑細密(mì)，則微觀(guan)凸峰的(de)高📐度和(he)尖銳✊程(chéng)度都較(jiào)小，所以(yǐ)光滑細(xì)密的表(biao)面比粗(cu)糙表面(miàn)耐磨。
可(ke)是表面(mian)過于光(guang)滑，不利(lì)于光滑(hua)油的貯(zhù)存，反而(ér)會使表(biao)🔴面的抵(di)觸系數(shù)加大，使(shi)金屬表(biao)面發熱(re)而發作(zuò)“膠合”現(xiàn)象。 在立(li)式加工(gong)中心切(qie)削加工(gong)進程中(zhong)，切削速(sù)度、進給(gěi)量和切(qiē)削深🐅度(du)等工藝(yi)參數将(jiang)影響切(qiē)削力，切(qiē)削力和(he)切削溫(wēn)度是兩(liang)個彼此(ci)相關的(de)要素，一(yī)般切削(xue)力越大(da)，切削溫(wēn)度也越(yuè)高，一同(tong)立式加(jiā)工中💞心(xin)的振動(dong)越兇猛(meng)。切削速(sù)度不🎯同(tong)，外界鼓(gǔ)舞機械(xie)加工設(she)備振動(dong)的頻率(lü)不同✍️，這(zhè)個頻率(lǜ)與立式(shi)加工中(zhōng)🚶心😘的振(zhèn)動固有(yǒu)頻率越(yue)靠近，就(jiù)越簡略(lue)形成機(ji)械設備(bei)的振動(dòng)加重。爲(wèi)了在㊙️切(qiē)削加工(gong)進程中(zhong)獲得較(jiào)志向的(de)加工工(gong)件表面(mian)粗糙度(du)值，設計(jì)一套切(qie)削力和(hé)❌切削溫(wēn)度的檢(jian)測體系(xi)，企圖對(duì)切削力(lì)、切削溫(wēn)度與切(qiē)削加工(gōng)工件的(de)表面粗(cū)糙度值(zhi)之間的(de)聯絡進(jin)行🛀研究(jiū)，在切削(xue)加工進(jìn)程中通(tōng)過選取(qu)适合的(de)切削速(sù)度、進給(gei)量、切削(xuē)深度⭐等(děng)工藝參(cān)數來操(cāo)控切削(xuē)力、切削(xue)溫度和(hé)機械設(shè)備振動(dong)，然後得(de)到所需(xū)求的工(gong)件表面(miàn)🏒粗糙度(dù)值。
2025-12-07
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