卧式(shì)加工中心光(guang)機
機械坐标(biao)的測量方法(fǎ)
卧式加工中(zhong)心光機
在加(jiā)工零件時,由(you)于零件加工(gōng)部位的需要(yào),通常要🐕求工(gong)作台旋轉任(rèn)意角度。當工(gong)件坐标系原(yuan)點與工作台(tái)旋轉🔆中心重(zhong)合時,工💃🏻作台(tai)的旋轉不會(huì)給加工帶來(lái)影🤞響。但是由(you)于工件坐标(biāo)系原點的選(xuǎn)擇是根據零(líng)件結構特點(dian)、編程需要而(ér)确定的,通☎️常(chang)被加工⭕零件(jian)無法與工作(zuò)台的旋轉中(zhong)心重合,工件(jiàn)坐标系原點(diǎn)的位置随着(zhe)工作台的旋(xuan)轉,在機床坐(zuo)标系中發生(sheng)變化😘。因此,要(yào)重新設🌈定工(gōng)件坐标系原(yuan)點。每一台卧(wo)式加工中心(xīn)光機
z軸主軸(zhóu)端面與B軸回(hui)轉中心有個(ge)固定值,因爲(wèi)卧加B軸👣旋轉(zhuǎn)時候,用宏程(cheng)序換算坐标(biao)系時候需要(yao)用到這個值(zhí),下♉面是我得(de)🈲出的🌐一個簡(jian)單可行的辦(ban)法。
一個面的(de)工件坐标系(xì)原點設定好(hǎo)之後,根據補(bǔ)償值,人工計(jì)算其他面的(de)工件坐标系(xì)原點并輸入(rù)到相應💜的工(gong)件坐标系中(zhōng),容易出錯,且(qie)隻能計算工(gong)作台旋轉🙇🏻90度(dù)、180度、270度位置的(de)工件坐标系(xi)原點,不能計(ji)算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐标(biāo)系原點。該程(chéng)序可根據初(chū)始🔴工件坐标(biao)系原點設定(dìng)值,實現工作(zuo)台旋轉任意(yì)角💰度的工件(jiàn)坐🈚标系原點(diǎn)自動補償計(jì)算,并設定㊙️新(xīn)的工件坐标(biāo)系原點,自動(dòng)輸入到相應(ying)的工件坐标(biao)系中🈚,減少了(le)工件坐标☎️系(xi)設定時間和(hé)出錯🐇的概率(lü),提高了生産(chan)效率和準确(què)性。
測量原理(lǐ):
找出卧式加(jiā)工中心光機(jī)
工作台回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點的距(jù)離Z0即爲Z向工(gōng)作🔞台👨❤️👨回轉中(zhong)心的位置。工(gong)作台回轉中(zhōng)心的位置。
測(cè)量方法:當工(gōng)作台分别在(zai)0度和180度時,移(yí)動工作台以(yi)調🧑🏽🤝🧑🏻整Z向坐标(biao),使百分表的(de)讀數相同,則(zé):
Z向回轉中心(xin)=CRT顯示的Z向坐(zuo)标值
Z向回轉(zhuǎn)中心的準确(que)性,影響機床(chuáng)調頭加工工(gong)件時兩端面(miàn)之間👈的距離(lí)尺寸精度(在(zài)刀具長度測(ce)量準确的前(qian)提‼️下)。反之,它(ta)也可修正刀(dāo)具長度測量(liàng)偏差。
卧式加(jiā)工中心光機(ji)
機床回轉中(zhōng)心在一次測(cè)量得出準确(què)值以後,可以(yǐ)在一⛷️段🏃時間(jiān)内作爲基準(zhǔn)。但是,随着機(jī)床的使用,特(te)别是在機床(chuang)相👉關部分出(chū)現機械故障(zhàng)時,都有可能(néng)使機床回轉(zhuǎn)中心出現變(biàn)化。例🐪如,機床(chuang)在加工過程(chéng)🔆中出現撞車(che)事故、機床絲(sī)杠螺母松動(dòng)時等。因此,機(ji)床回轉中心(xin)必須定期測(ce)量,特别是在(zai)加工相對精(jing)📧度較高的工(gōng)件之前應重(zhòng)新測量,以校(xiào)對機床回轉(zhuan)中心,從而保(bao)證工🧡件加工(gong)的精度。