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從多(duō)方面對比,選(xuǎn)擇立加還是(shi)卧加?
2025-12-07 [3002]
  有些模(mó)具制造商在(zài)選擇立式加(jiā)工中心(VMC)和卧(wo)式加工中心(xin)(HMC)時徘徊,不知(zhi)道到底選擇(ze)哪個能帶來(lái)利益大化。當(dang)談到卧加時(shí),客戶的反應(yīng)就是“價格太(tai)高”,的确,卧加(jiā)一直都比立(li)加貴很多。當(dang)廠裏确定有(you)增加☎️容量的(de)需要時,對新(xīn)🌈設備的實☀️際(ji)需要立即接(jiē)踵而來。但這(zhè)似乎🤞有悖常(chang)理,因爲增容(róng)并非購買新(xīn)設備的好理(li)由。增容無非(fei)就是要提👌高(gao)生産率和穩(wěn)定性,提高質(zhi)量和效益,以(yi)及創造能帶(dai)來多訂單的(de)競争優勢。卧(wò)式加工中心(xīn)❄️正符合這些(xie)要求。
 

 

  在做真(zhēn)實成本核算(suàn)時,主軸的運(yun)行時間是衡(héng)量利♍用率的(de)一個很好的(de)參照。
 
  對于立(lì)式加工中心(xin)來說,其适用(yòng)于大型平闆(pan)型部件的一(yī)次性加工作(zuò)業。而在整個(ge)行業,大多數(shu)立式加工中(zhong)心正在用于(yu)小型㊙️、棱柱型(xíng)部件的加工(gōng)。如果🈚一個部(bù)件需要在六(liù)面加工,那麽(me)操作員至少(shǎo)搬動七次。每(měi)次部件搬動(dong)用盡了主軸(zhóu)的可用時間(jiān),而且♋需要很(hen)多人工投入(rù),這就🔞增加了(le)成本和出現(xiàn)質量問題的(de)概率。人工成(cheng)本是昂貴的(de),而且往往不(bú)可控。質量問(wen)題也把一切(qie)工作的利潤(run)流失了。
  當使(shǐ)用卧式加工(gong)中心時,如果(guo)一個部件需(xū)要六面加工(gōng),那麽操作者(zhe)多隻需碰它(tā)三次。機床在(zai)切削的🐆同時(shi)✌️加載/卸載便(bian)完成了。不僅(jǐn)如此,就連需(xū)要人工💛四次(ci)部件的搬動(dong)也被*消除。生(shēng)産率得👣到了(le)提高,降低了(le)勞動力成本(ben),減少了質量(liàng)問題并帶來(lai)了無人值守(shǒu)作業的機會(huì)。
 
  短期運行工(gōng)作的卧式加(jiā)工中心
 
  一些(xiē)廠由于上述(shu)所有這些原(yuán)因購買了HMC,但(dan)主要還是爲(wèi)了較長期運(yun)行的工作。要(yao)考慮的關鍵(jian)因素是:在許(xǔ)🌈多應🔴用中,你(nǐ)可以用一台(tai)卧式換掉三(san)台立式💯。考慮(lǜ)這樣做對制(zhì)造成本有累(lèi)計削減的效(xiao)果,所以🔴要減(jian)少資本投入(ru)和占地需求(qiu);主軸的利用(yòng)率是85%而🔞不是(shi)25%;周期短⛱️和制(zhì)造産出時間(jian)短;設置🏃時間(jiān)和加載/卸載(zǎi)時間在加工(gong)周期之内;在(zai)制品可以減(jian)少75%以上(庫存(cún)控制);操作員(yuan)⭐值守時間(直(zhí)接人工)大幅(fú)度減少。
 
  模具(jù)制造的考慮(lü)事項
 
  有幾種(zhong)模具制造商(shang)所*的情況,卧(wò)式加工中心(xīn)可以🏃🏻‍♂️提供效(xiào)😄率。有的情況(kuang)是涉及批量(liàng)的,工件分組(zu)處理。如果是(shì)大型工件,要(yào)用詳細分類(lèi)把作業分割(gē)成多❗個型腔(qiāng),它們被組合(hé)在😘一起,這樣(yàng)便可以同時(shi)加工。另一個(ge)例子是槍鑽(zuan)底闆,就在托(tuo)盤上鑽☎️孔(有(yǒu)些孔🎯很深)。操(cao)作員對這些(xiē)過程⁉️的幹預(yù)可以顯着減(jian)少。
 
  在立式加(jia)工中心上,工(gōng)件從一個夾(jiá)具搬動到另(ling)一個夾✨具達(da)♊7-9次✊,而在卧式(shi)加工中心每(mei)個部件的搬(bān)動則可☁️下降(jiàng)到3次🍓。由于加(jiā)工時間的30%得(de)以收回,使得(dé)盈利能力大(dà)大提高。
 
  多次(cì)設置與車削(xue)功能對壘
 
  傳(chuán)統的立式加(jia)工中心工藝(yì)需要一台帶(dai)特殊卡盤的(de)✏️車床、多次💋立(lì)式加工中心(xīn)設置、高技能(néng)操作人員和(hé)勞動密集型(xíng)的人工操作(zuò),才能完成車(che)削作業。所有(yǒu)這一切都帶(dài)來高加㊙️工成(cheng)本。現在的卧(wo)式加工中心(xīn)有車削功能(néng)和新技術(稱(chēng)爲丁urn-Cut),無需特(tè)殊的卡盤🎯,無(wú)需特别的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gong)裝或夾具,不(bu)需要多台機(ji)床,也無需多(duo)次設置,幾乎(hu)不需要操作(zuò)員幹預。一個(ge)機床⭐周期便(bian)能生産出完(wán)整的零部🔴件(jian),整個工藝過(guò)程可靠、可重(zhong)複并且高效(xiào)。
 
  不久前,模具(jù)工業經過一(yi)次*的轉型後(hòu),許多模具廠(chǎng)🔞被😍迫關📧閉。許(xu)多人說,這是(shì)海外廉價勞(láo)動力造成的(de),但事實并🈲非(fēi)如此。的确,海(hai)外勞動力便(bian)宜,但模具制(zhì)造技能🍉在這(zhe)些市場幾乎(hu)是不❄️存在的(de)。事實是,強大(da)📱的競争來自(zì)那些善于引(yǐn)進高科技作(zuò)爲❓主要資産(chǎn),并因此獲得(dé)效率、生産力(li)和競争力的(de)🌈工廠。
 
  卧式加(jiā)工中心能提(tí)高效率,降低(di)運營成本,拓(tuò)展業務,提高(gāo)盈㊙️利能力。而(ér)運行立式加(jiā)工中心的真(zhen)實成本卻非(fei)常高,其夾具(jù)固定費用高(gao),利用率低,占(zhàn)地面積大,并(bing)且對高成本(ben)人工的依賴(lai)性強等,很顯(xian)然,這些成本(ben)是會失控的(de)。
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