卧式加工中(zhong)心不能忽視的細(xì)節
卧式加工中心(xīn)不能忽視的細節(jie)
卧式加工中心在(zài)粗加工時，切削力(lì)大同時夾緊力🌈也(yě)大，在使用合适的(de)粒度不能将工件(jian)擠壓變形，夾緊點(diǎn)💯盡量接近支撐點(dian)，并🌈且分開進行粗(cu)、精加工;在🚶♀️加工複(fu)雜零件時，需要🌏多(duo)工位🐕加工，就要選(xuan)取最佳位置，考慮(lü)到加工中心的行(háng)程和幹涉情況，否(fou)則會造成加工中(zhong)📞心超程更換♊刀具(jù)，影響到加工精度(du)，如果再重新進入(rù)試切又會造成❓工(gōng)時的浪費，甚至會(huì)增加廢品的出産(chǎn)率。
在卧式加工中(zhōng)心加工工件時，工(gōng)件的定位安裝應(ying)力求使設計基準(zhun)、工藝基準與編程(chéng)計算的基準統一(yī)；盡量減🌈少裝夾次(ci)數，盡可能在一次(cì)定位裝夾後，加工(gong)出全部待加工表(biǎo)面；避免采用占機(ji)人工調整加工方(fang)案，以充分發揮數(shu)控車床的效能☀️。數(shu)控車床🈚切削加工(gong)時，對零件進行定(ding)位、夾緊設計以及(ji)家具🈲的選用和設(she)計等問題上要作(zuo)全面考慮。在設計(ji)家具時，首先要保(bǎo)證🚶♀️家具的🔞坐标方(fang)向與車床的坐标(biāo)☀️方向相對固定。其(qi)次🔞，要協調零件和(hé)車床坐标系的尺(chi)寸關系📧。同時加工(gong)中心還應考慮：
1.當(dāng)零件生産批量不(bú)大時，應盡量采用(yòng)組合夾具、可調式(shì)☎️夾👨❤️👨具及通用夾具(ju)，以縮短生産準備(bei)時間、節省生産♋費(fèi)用；
2.在成批生産時(shi)才考慮采用專用(yòng)夾具，并力求結構(gòu)簡單；
3.零件的裝卸(xiè)要快速、方便、可靠(kao)，以縮短車床的停(ting)機時間；
4.夾具上各(ge)零部件應不妨礙(ài)車床對零件各表(biǎo)面的加工；
5.在選擇(ze)工裝時應有利于(yú)刀具交換，避免發(fa)生幹涉🔱碰撞；
6.在成(chéng)批生産中還可采(cai)用多位、多件夾具(ju)，以提高加🥵工🈲效❓率(lǜ)。
2025-12-07
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